一、從廢料情況看出的信息廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

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一、從廢料情況看出的信息

  廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

  過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

  一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看，通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

  模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

  (1) 如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

  (2) 間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

  (3) 合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

  請(qǐng)參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）

間隙的選擇（總間隙）

材料

小

紫銅

8%

12%

16%

黃銅

6%

11%

16%

低碳鋼

10%

15%

20%

鋁（軟）

5%

10%

15%

不銹鋼

15%

20%

25%

%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

  對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

  1、 材料的類(lèi)型及厚度；

  2、 是否選擇合理的下模間隙；

  3、 模具的結(jié)構(gòu)形式；

  4、 材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑；

  5、 模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理；

  6、 如鍍鈦、碳素氮化鈦；

  7、 上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性；

  8、 調(diào)整墊片的合理使用；

  9、 是否適當(dāng)采用斜刃口模具；

  10、 機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；

四、 沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

  (1)小孔徑

  沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

  (2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。

  注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

  例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對(duì)應(yīng)，但請(qǐng)使用B工位模具。

材質(zhì)

板厚(mm)

孔徑(mm)

軟鋼(40Kg/mm2)

6.0

8.2-12.7

4.5

11.0-12.7

不銹鋼(60Kg/mm2)

4.0

8.2-12.7

  例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對(duì)應(yīng)，但請(qǐng)使用C工位模具。

材質(zhì)

板厚(mm)

孔徑(mm)

軟鋼(40Kg/mm2)

6.0

22.9-31.7

4.5

30.6-31.7

不銹鋼(60Kg/mm2)

4.0

22.9-31.7

  (3) 沖頭刃口部分，小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

  例3、長(zhǎng)方形沖頭，刃口長(zhǎng)度80mm時(shí)，刃口寬度取≥8mm合適。

  (4)沖頭刃口部分小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

  1、模具刃磨的重要性

  定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

  2、模具需要刃磨的具體特征

  對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：

  (1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

  (2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？

  (3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

  注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

  3、刃磨的方法：

  模具的刃磨有多種方法，可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

  (1)不正確刃磨方法的危害

  不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

  (2)正確的刃磨方法的益處

  定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)。

  4、刃磨規(guī)則：

  模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

  (1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

  (2)砂輪表面要清理干凈。

  (3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

  (4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

  (5)刃磨時(shí)加足夠的冷卻液。

  (6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專(zhuān)用的工裝夾具。

  (7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

  (8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。

  (9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

  注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

  1、存放

  (1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

  (2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

  (3)上油防銹。

  2、使用前準(zhǔn)備

  (1)使用前徹底清潔上模套。

  (2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

  (3)里外上油。

  3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

  (1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

  (2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過(guò)旋緊上模套上的螺栓來(lái)固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

  4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

  如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

  (1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

  (2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

  (3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

  (4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

  注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

  如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

  1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

  2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。

  3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

  4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

  5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

  油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

  有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

  問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因

解決方法

模具卸料不完全

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

  問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

上下模座不對(duì)中

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

更換

沖頭過(guò)熱

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

步?jīng)_加工

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

  問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏?。?/span>

增加模具間隙

沖頭刃口鈍化

及時(shí)刃磨

潤(rùn)滑不良

改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因

解決方法

下模問(wèn)題

采用防彈料下模

對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

直徑大于50.00毫米，間隙放大

凹模刃口側(cè)增加劃痕

沖頭方面

增加入模深度

安裝卸料聚胺酯頂料棒

采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏?。?/span>

增加模具間隙

沖頭磨損

及時(shí)刃磨

彈簧疲勞

更換彈簧

沖頭粘連

除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因

解決方法

卸料困難

增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

增加卸料力

采用軟表面的卸料板

板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

采用球面支撐模具

減小工作尺寸

增加工作厚度

板料厚

采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

  1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

  2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

  3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

  4、在成型模具周?chē)惭b球型支撐模具，防止板料傾斜。

  5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

  6、成型加工放在加工程序的來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

  8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷(xiāo)售員進(jìn)行溝通。

  9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

  1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

  2、通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

  3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱(chēng)力的情況下如何沖孔

  生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱(chēng)力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒(méi)有廢料留在工作臺(tái)上。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

  這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱(chēng)力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱(chēng)力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、才向下成形

  當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

  如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

  消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

十六、如果你的不銹鋼翻邊變形

  在制造翻邊之前向材料施用成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議

  1、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。

  2、增加下模間隙。

  3、檢查彈簧的疲勞程度。

  4、使用重載型模具。

  5、盡量減少磨損。

  6、適當(dāng)采用斜刃口模具。

  7、潤(rùn)滑板材。

  8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

  1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

  2、模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

  3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

  4、被加工板材的表面是否有油污。